降低能耗损失率，提高生产效率，在我们的生产中往往会出现以下问题：员工每天都很忙，但是为什么生产任务总是没有完成，生产效率达不到标准；根据产能计算，已经足够完成现有的产出了！在实际生产中，是不可能的，生产线刚刚整顿，但要么是这个岗位的工作人员离开岗位，要么是该岗位的机器故障，生产线不平衡、不顺利，经常出现人员等待、设备等待等现象；材料和配件的供应不及时等现象。

　　这些时间的浪费，即能耗率的损失，影响了生产效率，延长了生产周期，降低了员工的士气。今天，我们讨论了频繁换线(品种/规格)、长换线时间和大能量率损失的不合理现象，并探讨了快速换线的方法，以减少能耗损失和浪费，提高生产效率。

　　从公司的生产计划和生产计划中可以了解到，一般来说，每条装配线每天至少更换4次，而某些规格中的雨刷数量只有几百个。频繁线路切换对生产效率的影响是什么？人员的调动、备件和材料的更换和提取、机器的调试、工装的更换和调试、工作台的整理、铆钉的清洗和更换、文件的更换和第一批零件的生产，都会造成时间的浪费(属于能源率损失的一部分)，浪费时间是影响生产效率的一个重要方面。当然，频繁的线路变化也会导致混合和其他情况，这将导致一些质量问题。

　　当谈到换线时，我们首先需要了解换线意味着什么，而换线的定义是：第一台机器和后一台机器之间的转换。切换时间是指前一台机器的最后一个(台湾)产品与后者的第一个流出之间的时间间隔。开关时间包括外部时间和内部时间两部分。内部时间指的是作业应该在停机期间继续进行(例如取取和丢弃工具)，而外部时间是指机器仍在运行或刚刚重新启动的作业(例如第一次检测)。由此可以看出，线路变化缓慢的根本原因在于：

　　1.线变化的外部时间和内部时间没有明确划分；

　　2.内部线路更换时间太长。

　　解决线路变化慢和换线时间过长的问题是：

　　1.划分内部和外部时间，减少内部时间；

　　2.将内部工作转移到外部，并尽可能缩短外部时间。